Wybór frezu obrabiarki CNC

Wymienne frezy czołowe do obrabiarek CNC stosowane są głównie do frezowania płaszczyzn. Podczas frezowania zgrubnego wybiera się mniejszą średnicę frezu, ponieważ siła skrawania jest duża podczas frezowania zgrubnego, a frez o małej średnicy może zmniejszyć moment skrawania. Gdy obrabiarka CNC jest w trakcie precyzyjnego frezowania, średnica frezu powinna być większa i najlepiej jest pomieścić całą szerokość obrabianej powierzchni, aby poprawić dokładność i wydajność dodawania T. Gdy naddatek na obróbkę obrabiarki jest duży i nierówny, należy wybrać mniejszą średnicę narzędzia, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość przedmiotu obrabianego z powodu głębokiego znaku narzędzia wiszącego narzędzia.
Frezy walcowo-czołowe ze stali szybkotnącej są najczęściej używane do obróbki występów i rowków i generalnie nie są używane do obróbki powierzchni półwyrobu, ponieważ utwardzona warstwa i wtrącenia piasku na powierzchni półwyrobu przyspieszają zużycie narzędzia.
Podczas obróbki szorstkiej powierzchni lub otworów do obróbki zgrubnej można wybrać frez trzpieniowy lub frez do kukurydzy z płytkami z węglików spiekanych w celu uzyskania wydajnej obróbki.
Podczas obróbki konturu obwodowego płaskiego przedmiotu często stosuje się frez palcowy C.
W celu poprawienia dokładności szerokości rowka i zmniejszenia ilości zmian narzędzi podczas obróbki można zastosować frez o średnicy 7 razy większej od szerokości rowka. Najpierw frezowana jest środkowa część rowka, a następnie frezowane są dwie strony rowka przy użyciu funkcji kompensacji promienia narzędzia.
Podczas obróbki trójwymiarowych zakrzywionych powierzchni lub zmiennych konturów skośnych często stosuje się frezy kuliste, frezy pierścieniowe, frezy bębnowe, frezy stożkowe, frezy tarczowe itp.
Gdy naddatek na obróbkę jest mały, a wymagania dotyczące chropowatości powierzchni są wysokie, można wybrać frezy czołowe z płytkami z regularnego azotku boru lub płytki ceramiczne, aby umożliwić skrawanie obrabiarek z dużymi prędkościami.